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  • SYKM4212-2200型高速四色水墨印刷开槽模切一体机
  • XMQ1650B/E半自动平压平模切机
  • YB-1300BG/E单工位裱纸机

功能配置及技术参数:

SYKM4212-2200型高速四色水墨印刷开槽模切一体机

(标准控制型)

★.整机介绍:

1. 本机由送纸、印刷、开槽模切一体部、堆积等部分组成,可一次完成三层、五层瓦楞纸板的印刷、开槽或模切等工序。

2. 墙板材质为HT250,经人工时效处理,厚度60mm,大型加工中心加工,保证强度及加工精度。

3. 传动系统全部采用斜齿传动,噪音低、传动精确度高,提高了齿轮的传动平稳性。全部传动齿轮均采用20CrMnTi优质合金钢,高频淬火处理,精磨加工,封闭式喷淋润滑。

4. 轴承采用万向集团、哈尔滨生产的名牌轴承。

5. 各单元离合电动并附警铃,离合时持续响铃警示,确保作业人员的安全。离合电机带恒扭矩离合器,可缓冲错误操作时各单元互相碰撞。

6. 各单元均有自动归零系统,试送少量纸板即可调整到正确尺寸,减少纸板浪费。

7. 整机造型美观、色彩柔和。模块式设计使你可任意增减各单元。

8. 电机采用变频器调整,台湾台达变频器。低压电器采用德力西,施耐德,西门子,台湾台达名牌产品。

9. 气动元件:气缸采用浙江“三正”名牌气缸,电磁阀采用广州“亚德克”名牌产品,PU管为台湾制造“山耐斯”牌,隔膜泵采用双向泵。

10. 胶辊采用保定京辉胶辊制造公司所生产的优质胶辊。

11. 网纹辊采用江苏海力公司生产的优质网辊。

一、送纸部(一组)

1、机台离合

1)、电动控制机台离合附警铃,行进间持续响铃警示,确保作业人员安全。

2)、传动轴附摩擦式离合器,避免误动作而损坏机器。

3)、气压式联锁装置。

4)、主机马达启动保护装置,各单元合拢后,每组间气动锁定,且配有总锁定气缸,可使各单元与底轨锁定浑然一体。气缸未锁定时,主电机无法启动运转;主电机运转时,锁定气缸无法打开。

2、前缘送纸系统。

1)、上海机械研究所产品,具有自主知识产权,高精度送纸。

2)、可输送硬性薄纸板及E楞三层板。

3)、风机吸风辅助送纸,可根据纸板弯曲程度不同,做风量调整,确保供纸顺畅。

4)、侧挡板电动调整、前挡板间隙手动同步调整,后挡板位置电动调整。

5)、隔张送纸装置(可根据需要选择连续或隔张送纸)。

6)、送纸部装有彩色触摸屏,可设定显示计划生产数量以及生产速度,完成计划时,系统自动指令停止送纸并发出警示信号。

3、吸尘装置

1)、装有优质毛刷,并装有吸尘装置,可大量清除纸板印刷面上的杂质,提高印刷品质。

4、送纸辊

1)、上送纸辊无缝钢管,包裹耐磨橡胶,并做平衡校正。直径154mm。

2)、下送纸辊无缝钢管,压花镀硬铬。直径154mm。

3)、送纸辊间隙刻度盘显示手动调整,调整范围1-12mm,采用十字滑块加太阳摇杆机构,调整时传动齿轮永远保证正确啮合状态。

5、自动归零装置

1)、送纸部、印刷部、开槽模切一体部电动式自动归零。

2)、一般纸箱使用自动归零装置,试印少张即可调整至正确位置,减少纸板浪费。

二、印刷部

1、印刷辊

1)、优质钢板材质,表面研磨,镀硬铬。直径405.6mm(不含版)

2)、平衡校正,运转平稳。

3)、棘轮固定式卷板轴。

4)、全版式版沟,适用9mm挂板条。

5)、快速装卸印刷版,脚踏开关电动控制正反转。

2、压印辊

1)、钢管表面研磨,镀硬铬。直径154mm

2)、平衡校正,运转平稳。

3)、压印辊与印刷辊间辊刻度盘显示手动调整,调整范围1-12mm,采用十字滑块加太阳摇杆机构,调整时传动齿轮永远保证正确啮合状态。

3、陶瓷网纹辊(选用江苏海力公司产品)

1)、钢管表面表面包裹耐磨陶瓷,激光雕刻、坚硬、平滑、耐磨。直径212mm。

2)、网点一致,上墨均匀。

3)、延长印版和橡胶辊使用寿命。

4)、气动升降网辊,防止印版重复着墨以及短时停机时,网辊穴中油墨干涸。

5)、网纹辊与印刷辊间隙刻度盘手动调整,调整范围1-8mm,采用十字滑块连接,调整时传动齿轮永远保证正确中心距齿合。

4、橡胶辊

1)、无缝钢管表面包裹耐磨橡胶。直径200mm。

2)、橡胶辊中高特殊研磨,可以补偿受力变形,提高传墨效果。

5、送纸上、下辊

1)、上辊:无缝钢管,配四个送纸轮。

2)、下辊:无缝钢管,表面研磨,镀硬铬。

3)、送纸辊间隙刻度盘手动调整,调整范围1-12mm,采用十字滑块连接,调整时传动齿轮永远保证正确中心距齿合。

6、相位调整机构

1)、差动行星式齿轮机构

2)、印刷相位采用PLC及电动数字输入式360°调整,台湾台达变频器控制相位电机,机器运转、停止均可调整。

3)、印刷辊横向位置采用PLC电动数字调整,调整距离共10mm,按钮和文本显示器均能控制。

7、油墨循环

1)、采用双向气动隔膜泵上墨,防止水墨飞溅,供墨稳定,操作保养简单。

2)、油墨滤网,过滤杂质。

3)、设有自动匀墨装置,可实现停机不停墨功能,防止停机时油墨干结。

4)、储墨杯以防油墨飞溅和排气。

5)、钢制墨斗,自动循环清洗和自动上墨。

6)、缺墨报警装置,防止无墨印刷的纸板浪费。

8、印刷相位固定装置

1)、气动式刹车机构。

2)、当机组分离或相位调整时,刹车机构限制机组转动,保持原有齿轮位置固定点。

三、开槽模切一体部

1、胶垫辊、模版辊均采用优质钢材料,表面磨削后镀硬铬。

2、平衡校正,增加运转稳定性。

3、模版辊与优力胶辊在不模状况下通过气缸偏心装置自动脱开可减轻机器空载负荷同时延长优力胶和刀模的寿命。

4、配合送纸系统气压式胶垫辊自动升降装置(送纸时胶垫辊下落,停止送纸时胶垫辊上升,确保每张纸板正确模切)。

5、机械式传动优力胶辊左右移动40毫米,可使胶辊磨损平均分布可极大的提高胶辊使用寿命。

6、独特的速差补偿装置,无论胶垫的直径如何变化,速差补偿装置可使优力胶辊随模版辊滑动,从而使胶垫的表面速度完全和刀模操纵使模切的纸箱及刀模形状完全一致。

7、模版辊相位PLC控制电动数字式调整,横向拉伸可达10毫米。

8、相位调整装置,行星齿轮式结构。

9、模切相位采用PLC电动数字输入式360度调整,台湾台达变频器控制相位电机,运转、停止、正反均可操作。

10、机器配有优力胶修正装置,可对胶辊反复多次进行修正后使用。

11、模版辊可安装四联模切式开槽刀座,实现一组两用,可安装优利刀式开槽刀作为开槽使用,用于开槽时箱高同步手动调整。也可以安装圆压圆模版,用于模切。在完成纸箱要求的前提下节省成本,并提高纸箱产品的美观度。

12、模板辊直径372mm(不含模板)。

四、堆叠部

1)、两段式防滑传送带,前段可抬起方便入内操作维护。

2)、光电控制,可实现自动堆积,随堆积高度增高托纸台架自动升高。

3)、电气系统智能化设计。堆积到一定高度时,托纸台架会自动升高同时托纸板合拢暂时托住纸板,以便工作人员将纸板拖出。一定时间(可设定)后,托纸台架自动下降至最低位置,同时托纸板回归下垂状态,使纸板下落,开始重新堆积。

4)、液压升降收纸框,安全可靠,堆积整齐。堆积高度可达1600mm。

五、传动齿轮

1)、传动齿轮均为20CrMnTi优质合金钢,经调质、高频淬火、磨齿加工。

2)、齿轮运转顺畅、噪音小、硬度HRC58,寿命长、磨损小,可以长期保证印刷套色精度不变。

3)、相位齿轮采用20CrMnTi优质合金钢,经调质、高频淬火、磨齿加工,硬度HRC58。

六、润滑

1)、各单元采用油泵上油,实现循环喷淋润滑。

七、主要技术参数

1、机器最高速度:180(张/分钟)

2、经济生产速度:150(张/分钟)

2、最大进纸尺寸:1270mm×2400mm

3、最小进纸尺寸:370mm(满版)×600mm

4、最大印刷面积:1220mm× 2200mm

5、套印精度:≤±0.5mm

6、开槽及模切精度:≤±1.5mm

7、标准印版厚度:7.2mm。

8、隔张送纸:1450×2400mm。

9、最大开槽深度:320mm



主要参数


模切机部件配置单

1.电器:PLC     日本三菱产品

变频器   英威腾(合资产品)

其它电器件选用国产知名品牌或合资产品

2. 叼纸主链条为英国瑞诺德(RENOLD)公司产品

3. 关键部位轴承选用日本NSK产品

4. 主电机:上海德东产品

5. 给纸收纸升降电机:上海至宝(台湾合资)

6.气动离合器由上海宇意公司生产(意大利合资)


产品特点

1.半自动平压平模切机,是生产各种高、中档“彩箱”“彩盒”等包装品的专用设备。 适合“三层”“五层”“七层”“瓦楞纸板”“裱纸纸板”“卡纸”“工业板”的“模切”“压痕”“凹 凸”等。

2.本机采用了先进的扭簧式“叼”纸牙排结构,具有强度高、“开牙尺寸大”“叼口小”等优点。(也可订做无叼口产品的模切)

3.本机下模板采用了独有的“保压”装置,大大降低了模切工作时的负荷,减轻蜗轮箱及传动部分的摩擦系数,有效延长了整机的使用寿命。

4.本机“燕尾”结构的刀板框定位。定位精度高、换版时间快、模切质量好。

5.电脑优化的高精度“三元凸轮”间歇结构,力量强劲的“气动离合器”,动作迅速的“气动锁板”使操作更简单、高效。

6.本机电器选用“PLC”程序控制,故障“显示”功能,独立“润滑系统”及安全保护装置,保障了机器正常工作和人身安全。






YB-1300E,全自动 :简介
本机适用于彩印面纸与瓦楞纸的贴合,采用飞达送面纸与吸风自动进底纸装置相结合,完全实现自动化。操作简单、维护方便、高速度、高精度。
主要特点:
1, 真空吸盘式飞达送纸系统,可将纸张准确送入机器中;循环堆纸架可在不停机的状态下堆好下一批面纸,让效率更高;
2, 底纸采用吸气自动走纸,可根据主机的运转速度,连续性自动跟踪;
3, 全新概念前规定位,定位精度高,底纸永不超前;面纸超前量可调;
4, 整机采用触摸屏/PLC控制系统,电路系统运行稳定,并能自动显示故障报警;
5, 全自动胶水补充系统,可在贴合过程中自动补充损失的胶量,并配合胶水循环回收,避免胶水损耗浪费;
6,计量辊线速度科学设计,保证上胶量均匀的同时,避免高速运转时甩胶;
7, 采用胶辊清洗,使下辊干净彻底,瓦楞纸背面不粘胶,省去了频繁更换刮刀的麻烦;
8, 浮动式可移动压床,确保裱合后瓦楞纸不会被压扁的同时,又保证纸板的平整挺直;采用蜗轮蜗杆单边调节方式调节压合辊压力,方便快速;
9, 清洗水源采用独立水箱控制水循环方式,清洗干净,不易积胶;
10, 适用于175g-500g的彩印面纸与A/B/C/D/E/F瓦楞纸的裱合。



YB-1300BG,半自动:简介:
本机采用底纸吸风自动进给系统,面底一次可堆1米多高,纸堆自动上升,省去了频繁搬面纸的麻烦。送纸更轻松,加底纸更方便,效率更高。适用于彩印面纸与瓦楞纸的裱合、彩印面纸与灰板纸的裱合。

主要特点:
1,  面纸一次可堆1米多高,送纸过程中纸堆自动上升,使送纸更轻松,效率更高。
2,  底纸采用吸气自动进纸,可根据人工送面纸的速度,自动连续跟踪;
3,  全新概念前规定位,定位精度高,底纸永不超前;面纸超前量可调;.
4,  整机采用触摸屏/PLC控制系统,电路系统运行稳定,并能自动显示故障报警;
5,  全自动胶水补充系统,可在贴合过程中自动补充损失的胶量,并配合胶水循环回收,避免胶水损耗浪费;
6,  计量辊线速度科学设计,保证上胶量均匀的同时,避免高速运转时甩胶;.
7,  采用胶辊清洗,使下辊干净彻底,瓦楞纸背面不粘胶,省去了频繁更换刮刀的麻烦;
8,  浮动式可移动压床,确保裱合后瓦楞纸不会被压扁的同时,又保证纸板的平整挺直;
9,  清洗水源采用独立水箱控制水循环方式,清洗干净,不易积胶;
10,  辊筒压力单边调节,带刻度显示,更换底纸规格时,只需单边摇到所需刻度即可,无需去试每条辊筒的压力,调机方便迅速。
11, 适用于175g-500g的彩印面纸与A/B/C/D/E/F瓦楞纸的裱合
适用于175g-500g的彩印面纸与灰板纸的裱合